1.需求分析與規劃
（一）現況調查
目標：了解公司目前的設備狀況、生產需求和食材管理。
步驟：
與生產、採購、倉儲等部門溝通，了解現有設備使用及配料管理流程。
識別目前設備整合和配料管理中的痛點和瓶頸（例如設備老化、配料效率低、資料不透明等）。
輸出：現況調查報告。
（2）需求定義
目標：明確設備整合採購和配料支援的具體需求。
步驟：
確定設備整合採購的目標（如提高生產效率、降低能耗、實現自動化等）。
確定配料支援的目標（如提高配料準確性、減少浪費、實現即時監控等）。
制定預算和時間計劃。
輸出：需求定義文件。
2.設備選用與採購
（1）設備選型
目標：選擇滿足公司需求的設備。
步驟：
調查市場上的設備供應商。比較不同設備的性能、價格、服務支援等。
選擇最適合企業需求的設備。
輸出：設備選型報告。
（2）採購流程
目標：完成設備的採購和交付。
步驟：
制定採購計劃，明確採購數量、交貨時間和付款方式。
與供應商簽訂採購合同，確保設備品質和售後服務。
追蹤設備交付進度，確保準時交貨。
輸出：採購合約和交貨計畫。
3.設備整合及調試
（1）環境準備
目標：準備設備整合的硬體和軟體環境。
步驟：
部署設備安裝所需的基礎設施（如電源、網路、氣源等）。
安裝設備所需的軟體（如控制系統、資料擷取軟體等）。
配置網路環境，確保設備穩定運作。
輸出：部署環境。
（2）設備安裝
目標：完成設備的安裝和調試。
步驟：
依照設備安裝手冊安裝設備。
連接設備的電源、訊號線、網路。
對設備進行調試，確保設備正常運作。
輸出：已安裝、調試好的設備。
（3）系統集成
目標：將設備與現有系統（如MES、ERP等）整合。
步驟：
開發或配置系統介面。
進行介面測試，確保資料準確傳輸。
對系統進行調試，確保整合系統穩定運作。
輸出：整合系統。
4. 配料支持系統的實施
（1）配料系統的選擇
目標：選擇符合企業需求的配料支援系統。
步驟：
研究市場上的配料系統供應商（例如 SAP、Oracle、Rockwell 等）。
比較不同系統的功能、效能和價格。
選擇最符合企業需求的配料系統。
輸出：配料系統選擇報告。
（2）配料系統部署
目標：完成配料支援系統的部署和配置。
步驟：
部署配料系統的硬體和軟體環境。
配置系統的基礎資料（如物料清單、配方、製程參數等）。
配置系統的使用者權限和角色。
輸出：部署的批次系統。
（3）配料系統集成
目標：將配料系統與設備、其他系統（如MES、ERP等）整合。
步驟：
開發或配置系統介面。
進行介面測試，確保資料準確傳輸。
對系統進行調試，確保整合系統穩定運作。
輸出：整合配料系統。
5.用戶培訓及試運行
（1）使用者培訓
目標：確保企業人員能熟練使用設備及配料系統。
步驟：
制定涵蓋設備操作、系統使用、故障排除等的培訓計畫。
培訓公司的管理階層、操作人員、IT人員。
進行模擬操作和評估，確保訓練效果。
輸出：培訓合格的使用者。
（二）試運行
目標：驗證設備和配料系統的穩定性和功能性。
步驟：
試運轉期間收集系統運作資料。
分析系統運作狀況，發現並解決問題。
優化系統配置和業務流程。
輸出：試運行報告。
6. 系統優化與持續改進
（1）系統優化
目標：提高設備和配料系統的性能和使用者體驗。
步驟：
根據試運行期間的回饋優化系統配置。
優化系統的業務流程，提高生產效率。
定期更新系統以修復漏洞並添加新功能。
輸出：最佳化的系統。
（2）持續改進
目標：透過數據分析不斷改善生產流程。
步驟：
利用設備和配料系統收集的生產數據，分析生產效率、品質等問題。
制定改善措施，優化生產流程。
定期評估改善效果，形成閉環管理。
輸出：持續改進報告。
7. 關鍵成功因素
高階支持：確保公司管理階層高度重視並支持此專案。
跨部門協作：生產、採購、倉儲、IT等部門需要緊密合作。
數據準確性：保證設備、配料數據的準確性、一致性。
